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油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會產生差異，看起來就產生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化后白點現象會減輕，也許會消失。
粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位上色澤發生變化，產生前面同樣的效果，有時會產生很大的斑點。
設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復合的特殊性，鍍鋁膜復合有它獨特的地方；另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發。 還有其它方面的原因，如滿底印刷網線輥網紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。
把好印刷關。白點在滿版白墨的情況下較易出現，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過程監控及巡檢。如果白點難以消除，必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。
另外有一種情況較為特別，就是復合下機后沒有白點，放置熟化一段時間后反而慢慢的出現白點。其起因可根據實際的白點情況來分析，如果白點較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件；如果白點稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。
粘合劑質量較差，這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表面更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠膜產生縮孔現象，特別是高速機復合，膠水涂布不均，造成“斑點”現象。同時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速復合使用時，產生上述現象會更加明顯。印刷品復合后，產生白點現象更為明顯。
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